Когда решают детали
Наладчик-оператор токарного станка с ЧПУ
Когда решают детали
Наладчик станков с ЧПУ (числовое программное управление) – это довольно востребованная и хорошо оплачиваемая профессия. Люди со специальностью наладчик-оператор нужны на машиностроительных фабриках и заводах, которые пользуются современными станками. Так как все больше оборудования автоматизируют, растет и спрос на эту профессию.
В машиностроении станки токарной группы составляют 40-50% от общего парка металлорежущих станков.
В машиностроении станки токарной группы составляют 40-50% от общего парка металлорежущих станков.
ЧТО ТАКОЕ СТАНОК С ЧПУ
И КАК ОН РАБОТАЕТ?
И КАК ОН РАБОТАЕТ?
Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.
Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.
Обязанности наладчика-оператора ЧПУ
В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит: настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки); контроль процесса обработки; проверка качества готовых деталей; устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов станка.
Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.
В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде
Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить станок на определенное действие. Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки. Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.
Как только Управляющая Программа будет завершена, выполнение задачи может перейти от этого опытного наладчика к рабочему с квалификацией более низкого уровня (оператор). Многие начинают работать оператором, имея низкий квалификационный уровень, а со временем обучаются и выполняют задачи более высокой категории.
Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.
В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде
Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить станок на определенное действие. Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки. Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.
Как только Управляющая Программа будет завершена, выполнение задачи может перейти от этого опытного наладчика к рабочему с квалификацией более низкого уровня (оператор). Многие начинают работать оператором, имея низкий квалификационный уровень, а со временем обучаются и выполняют задачи более высокой категории.
Где учиться?
Овладеть специальностью для работы на станке с числовым управлением можно, если пройти обучение по «Технологии машиностроения» в техникуме или на курсах. Операторами могут стать как мужчины, так и женщины. Квалификация имеет 5 разрядов. Разряды повышаются по мере накопления опыта. Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.
Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать: строение и технические характеристики станков; технологию обработки деталей; свойства обрабатываемых материалов; варианты программирования ЧПУ; принципы работы с техническим заданием и картой наладки; признаки неисправности; правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.
Из школьных предметов больше всего пригодятся: 1 математика 2 тригонометрия 3 черчение 4 физика 5 информатика.
Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать: строение и технические характеристики станков; технологию обработки деталей; свойства обрабатываемых материалов; варианты программирования ЧПУ; принципы работы с техническим заданием и картой наладки; признаки неисправности; правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.
Из школьных предметов больше всего пригодятся: 1 математика 2 тригонометрия 3 черчение 4 физика 5 информатика.
ВНИМАНИЕ НА ЛИЧНОСТНЫЕ КАЧЕСТВА!
Специальность «оператор станков с программным управлением» требует знаний по машиностроению, черчению, САПРу, математике, механике, электротехнике. Также профессия наладчик станков с ЧПУ подразумевает наличие таких личных качеств и умений: внимательность к мелочам; аналитическое мышление; аккуратность и четкая координация движений; хорошее зрение и слух; умение быстро реагировать при возникновении ЧП.
А как же зарплата?
Специалисты в этой области сегодня весьма востребованы на рынке труда. И это не удивительно, ведь все высокотехнологичное производство требует точной обработки деталей, а это могут обеспечить только станки
с ЧПУ. Работа же станков с ЧПУ целиком и полностью зависит от работы высококвалифицированного специалиста-оператора.
Однако заработная плата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется. Это зависит и от сферы производства, и
от предприятия, где трудится оператор.
К примеру, операторы станков с ЧПУ на мебельном производстве и деревообработке обычно зарабатывают несколько меньше, чем их коллеги, обрабатывающие металл. Специалисты, работающие в отрасли машиностроения и имеющие опыт работы до 3 лет, могут рассчитывать на 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70-80 тысяч рублей. А на крупных предприятиях операторы станков с ЧПУ могут получать уже от 100 тысяч рублей!
с ЧПУ. Работа же станков с ЧПУ целиком и полностью зависит от работы высококвалифицированного специалиста-оператора.
Однако заработная плата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется. Это зависит и от сферы производства, и
от предприятия, где трудится оператор.
К примеру, операторы станков с ЧПУ на мебельном производстве и деревообработке обычно зарабатывают несколько меньше, чем их коллеги, обрабатывающие металл. Специалисты, работающие в отрасли машиностроения и имеющие опыт работы до 3 лет, могут рассчитывать на 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70-80 тысяч рублей. А на крупных предприятиях операторы станков с ЧПУ могут получать уже от 100 тысяч рублей!
ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ПРОФЕССИИ
Как и в любой профессии, здесь есть свои плюсы и минусы.
Среди положительных факторов можно отметить достойную заработную плату, официальное трудоустройство, возможность карьерного роста на предприятии.
Минусы – высокие требования к квалификации, необходимость постоянно обучаться, большая ответственность.
Но если ты любишь узнавать новое, тебя не пугают трудности, ты готов постоянно совершенствовать свои знания, – тогда и эти минусы превратятся в плюсы.
НЕМНОГО ИСТОРИИ
Сегодня cтанки с ЧПУ (числовое программное управление) являются важнейшей частью производственного процесса, позволяя производить детали с высокой точностью обработки, в большом количестве и с большой легкостью. ЧПУ - это современная концепция в производстве и обрабатывающей промышленности.
До того, как токарный станок стал компьютеризированным его история уходит далеко в прошлое. Первое доказательство использования токарного станка относится к 1300 году до нашей эры в Древнем Египте.
В 1938 году был впервые изобретен ручной фрезерный станок который обычно называют коленчато-колонным. Вскоре после этого, особенно в 40-х и 50-х годах, широко обсуждалась идея станков с числовым управлением, которая по итогу переросла в автоматизацию станков с использованием логики программирования в качестве основы. Пользователи начали модифицировать ручные станки в станки с ЧУ, используя двигатели для управления и перемещения станков. Машины использовали систему перфолент, благодаря чему ручки управления перемещались на необходимые позиции. Появление компьютерных технологий в числовом управлении - это то, что создало систему числового программного управления (ЧПУ).
Следующий этап развития произошел после Второй мировой войны, когда станки с числовым управлением стали использоваться повсеместно.
Исследования начались в 1949 году. После предварительных этапов исследований и планирования профессор Дж.Ф. Реинтьес вместе со своей командой разработал экспериментальный фрезерный станок. В 1952 году Ричард Кегг совместно с Массачусетским технологическим институтом создал первый фрезерный станок с ЧПУ Cincinnati Milacron Hydrotel. В 1958 году, через пять лет после этого, он запатентовал "устройство с моторным управлением для позиционирования станка". Это ознаменовало официальное коммерческое рождение технологии.
Это произошло, когда токарные станки стали более продвинутыми с появлением отдельных электрических двигателей, которые позволили повысить надежность и мощность в сочетании с небольшой площадью. По мере того как машины становились все более совершенными, G-код (G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением) заменил системы перфолент.
Сегодня люди могут приобрести или даже спроектировать свои собственные станки с ЧПУ. А с учетом того, насколько продвинутыми и необходимыми стали компьютеры в 21 веке, это обычное дело - находить станки с ЧПУ во всех отраслях промышленности. Наличие программного обеспечения с открытым исходным кодом и компьютерных систем позволило токарным станкам с ЧПУ быть разнообразными, эффективными, быстрыми, точными и иметь низкую стартовую цену.
В 1938 году был впервые изобретен ручной фрезерный станок который обычно называют коленчато-колонным. Вскоре после этого, особенно в 40-х и 50-х годах, широко обсуждалась идея станков с числовым управлением, которая по итогу переросла в автоматизацию станков с использованием логики программирования в качестве основы. Пользователи начали модифицировать ручные станки в станки с ЧУ, используя двигатели для управления и перемещения станков. Машины использовали систему перфолент, благодаря чему ручки управления перемещались на необходимые позиции. Появление компьютерных технологий в числовом управлении - это то, что создало систему числового программного управления (ЧПУ).
Следующий этап развития произошел после Второй мировой войны, когда станки с числовым управлением стали использоваться повсеместно.
Исследования начались в 1949 году. После предварительных этапов исследований и планирования профессор Дж.Ф. Реинтьес вместе со своей командой разработал экспериментальный фрезерный станок. В 1952 году Ричард Кегг совместно с Массачусетским технологическим институтом создал первый фрезерный станок с ЧПУ Cincinnati Milacron Hydrotel. В 1958 году, через пять лет после этого, он запатентовал "устройство с моторным управлением для позиционирования станка". Это ознаменовало официальное коммерческое рождение технологии.
Это произошло, когда токарные станки стали более продвинутыми с появлением отдельных электрических двигателей, которые позволили повысить надежность и мощность в сочетании с небольшой площадью. По мере того как машины становились все более совершенными, G-код (G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением) заменил системы перфолент.
Сегодня люди могут приобрести или даже спроектировать свои собственные станки с ЧПУ. А с учетом того, насколько продвинутыми и необходимыми стали компьютеры в 21 веке, это обычное дело - находить станки с ЧПУ во всех отраслях промышленности. Наличие программного обеспечения с открытым исходным кодом и компьютерных систем позволило токарным станкам с ЧПУ быть разнообразными, эффективными, быстрыми, точными и иметь низкую стартовую цену.